大連精密零件加工的優(yōu)勢在于可以滿足各種復(fù)雜的加工要求，包括高精度、復(fù)雜形狀、小批量生產(chǎn)等。在航空航天、國防、醫(yī)療器械、汽車等領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。同時(shí)，精密零件加工還有助于提高產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，降低成本，提高企業(yè)的競爭力。

精加工是實(shí)現(xiàn)精密零件精度的關(guān)鍵工序。采用小的切削深度和進(jìn)給量，使用高精度的加工設(shè)備和刀具。例如，在磨削精密平面時(shí)，通過控制砂輪的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和磨削深度，使平面的平面度達(dá)到微米級精度，表面粗糙度達(dá)到Ra0.8-Ra0.1μm。

介紹下大連精密零件加工的電火花加工工藝

電火花加工是一種通過電蝕作用蝕除導(dǎo)電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工。以下是其加工原理及特點(diǎn)：

加工原理：利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時(shí)產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導(dǎo)電材料，通過在工具和工件之間產(chǎn)生快速和重復(fù)的火花放電來控制導(dǎo)電材料的侵蝕。

加工特點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)：

適用于加工處理任意難切削導(dǎo)電材料，不受限于工件材質(zhì)等因素。

工具電極的硬度可以比被加工物料的硬度小，有利于對一些用常規(guī)機(jī)床難以或不能進(jìn)行加工的特殊材質(zhì)及復(fù)雜形狀的工件進(jìn)行加工。

可以加工特殊及復(fù)雜形狀的零件，加工過程中工具電極和工件不直接接觸，沒有機(jī)械加工的切削力，有一個很小的放電間隙。

直接利用電能進(jìn)行加工，便于實(shí)現(xiàn)加工工藝的自動化，并可以改善工件的組織結(jié)構(gòu)，簡化加工工序，延長工件的使用壽命，減輕工人的工作壓力，使用維護(hù)方便。

缺點(diǎn)：

主要用來對諸如金屬之類的導(dǎo)電材料進(jìn)行加工，并且只在特定的情況下才能對半導(dǎo)體和非導(dǎo)體材料進(jìn)行處理。

加工速率低，為了提高生產(chǎn)效率，一般都是先通過機(jī)械切削去除多余的部分，然后進(jìn)行電火花加工。

存在電極損耗，由于大部分的電極損失主要集中在尖角處或者底部，所以會對成形的精度產(chǎn)生一定的不利影響。

至小角部半徑有限制，普通的電火花加工工藝可獲得的至小拐角半徑與加工間隙相等，如果存在電極損失或使用平動加工和搖動加工，角部半徑也會增加。

精密零件加工的主要特點(diǎn)包括：高精度、高穩(wěn)定性、高表面質(zhì)量、復(fù)雜形狀和小批量生產(chǎn)。在進(jìn)行精密零件加工時(shí)，需要使用各種高精度的加工設(shè)備和工具，如數(shù)控機(jī)床、磨床、電火花機(jī)等，同時(shí)還需要精密測量儀器和嚴(yán)格的加工工藝。

精密零件加工中常使用切削液來冷卻和潤滑刀具與工件。切削液如果處理不當(dāng)會對環(huán)境造成污染。要采用有效的切削液回收和處理系統(tǒng)，對切削液進(jìn)行過濾、凈化和再生處理，減少切削液的排放。例如，通過離心分離、過濾等方式去除切削液中的切屑和雜質(zhì)，延長切削液的使用壽命。